污水處理操作、維護規(guī)程解析，接下來一起了解本文的詳細(xì)內(nèi)容吧！
做好污水處理工作是社會發(fā)展的根本，也是污水處理企業(yè)體現(xiàn)社會責(zé)任的基礎(chǔ)。在污水污水廠日常運行中，做好污水處理操作、維護的管理工作，可有效提升企業(yè)經(jīng)濟效益，保證污水處理企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉粗/細(xì)格柵的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、廠區(qū)粗格柵開停方法為：撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。
中提泵站粗格柵及廠區(qū)細(xì)格柵開停方法為：撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
4、開動格柵前應(yīng)檢查值班記錄，觀察進水渠道內(nèi)有無大的障礙物，若有應(yīng)先予以清除。
5、開動前應(yīng)確保驅(qū)動鏈條和齒耙鏈條無障礙物，且松緊度合適，潤滑良好。
6、電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求，通氣孔應(yīng)暢通。
7、點動電機，驅(qū)動整個傳動機構(gòu)。運轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無異常噪音。若運轉(zhuǎn)不暢，應(yīng)立即檢查，排除故障.正常運轉(zhuǎn)后，此項可省略，但新安裝或檢修后首次運行時須嚴(yán)格遵守此項規(guī)定。
8、格柵運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物，雷雨天、汛期應(yīng)加強巡視，增加檢查次數(shù)。
9、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
（1）清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
（2）疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
（3）檢查油位，不足時添加。
（4）導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
沉砂池除砂設(shè)備
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉沉砂池除砂設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動沉砂池除砂設(shè)備前應(yīng)檢查值班記錄和PLC控制柜的指示開關(guān)。
4、寒冷天氣時，真空啟動裝置的管道系統(tǒng)中的水在使用后必須排干，防止結(jié)凍。
5、撥“手動”檔位，槳葉驅(qū)動裝置與砂泵相互獨立運行，分別由相應(yīng)的開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，通常情況下，槳葉驅(qū)動裝置應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)，砂泵及砂水分離器的工作時間在控制面板中設(shè)置；
撥“自動”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由槳葉驅(qū)動裝置開關(guān)控制開停，逆時針轉(zhuǎn)動為開，順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)；撥“遠(yuǎn)程”檔位，除砂系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備由中控室控制開停。除砂系統(tǒng)出現(xiàn)的故障排除后應(yīng)按動“復(fù)位”按鈕，需要緊急停機時應(yīng)按動“急停”按鈕。
6、開動沉砂池除砂設(shè)備時操作人員應(yīng)在旁觀察砂泵的振動和噪音情況，出現(xiàn)問題應(yīng)立即關(guān)機。
7、若要加大進水有機物的分離，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應(yīng)適當(dāng)調(diào)高槳葉的高度。
8、每日監(jiān)測進出水的流速，確保在0.6~1.06m/s的允許值內(nèi)。
9、沉砂池集砂斗不應(yīng)集砂過多，適宜的提砂周期為3~4小時。
10、每次巡視應(yīng)檢查一次各螺栓固定是否正常；各電機的噪音水平及溫度是否正常；齒輪箱的噪音水平及溫度是否正常，是否有泄露；軸承的噪音和溫度是否正常；螺旋輸送機的噪音是否正常；電機運行電流是否正常。
11、保持減速箱上通氣塞暢通。
12、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、槳葉驅(qū)動裝置
（1）電機：主要維護部分是其密封單元；
（2）齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；
（3）齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應(yīng)更換新的潤滑油。每半年檢修一次。
2、提砂設(shè)備
（1）砂泵：每天檢查
（2）電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
（3）真空啟動裝置：每月檢查并清洗電極、電極室、浮球檢查閥
（4）泵密封：每年檢查一次
3、砂水分離器
（1）電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑
（2）齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升
（3）法蘭軸承：每月加注一次黃油
（4）螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂
（5）每周檢查一次砂水分離器的除砂效率
（6）每月檢查一次襯墊的磨損程度
（7）每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定
潛污推進器
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片最高點與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運行。推進器每運行8，000小時檢查一次，每運行三年大修一次。新的推進器或剛換過密封時，建議運行一周后進行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進行檢查和更換，油釘?shù)拇判圆孱^每運行200小時應(yīng)清潔一次。
檢查內(nèi)容包括以下項目：
（1）更換所有磨損零件
（2）檢查所有螺釘連接
（3）檢查油的質(zhì)量和狀況
（4）檢查定子室中有無液體
（5）檢查電纜入口和電纜狀況
（6）對啟動設(shè)備的功能檢查
（7）對監(jiān)控器進行功能檢查
（8）檢查旋轉(zhuǎn)方向
（9）檢查電氣絕緣
（10）檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
（11）更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
（12）檢查并清潔密封周圍
車間大修除進行上述項目的檢查外，還包括以下項目：
（1）更換軸承
（2）更換軸密封
（3）更換油
（4）更換O形環(huán)
（5）更換電纜入口的密封并移動電纜的入口位置
（6）更換電纜
2、換油操作程序
（1）水平懸掛起攪拌器，擰開排油螺釘、注油螺釘。
注意：油室可能有壓力，操作時手中握一塊抹布以防油的濺出。
（2）油排凈后，更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘，從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán)，把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
（3）油室建議油量為1.5升，選用粘度等級在VG15~32之間的壓力油或水力油（礦物油），也可使用普通的類型在SAE 5（W）到SAE 25（W）的機油。
（4）齒輪室選用MOBIL齒輪630或類似的油（ISO VG 220），油量為5升。
閘門
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。撥“手動”檔位，按下“開/停”按鈕為開，按起“開/停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示及開度表；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。
5、操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。
6、啟閉機由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。
7、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
二、維護規(guī)程
每三個月對啟閉機軸承、螺母、螺桿等部件加注黃油一次，每年對門表面進行除銹并涂防銹漆一次。
手動蝶閥
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉手動蝶閥的構(gòu)造及工作原理。
2、手動開蝶閥時一般用力不超過15公斤，如果很費勁應(yīng)在排除故障后再轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)y閉合后應(yīng)將手柄反轉(zhuǎn)一兩轉(zhuǎn)，有利于蝶閥的再次開啟。
3、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。
若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。
二、維護規(guī)程
每六個月檢查一次軸端有否泄漏，若有泄漏應(yīng)及時更換填料。
電動蝶閥
一、操作規(guī)程
1、電動蝶閥有手動、電動兩種工作方式，手動操作請參閱手動蝶閥操作規(guī)程。
2、將閥門開啟或關(guān)閉時，應(yīng)將蝶板開至5~85度之間再通電運行。
3、蝶閥手動啟閉時，應(yīng)先撥動電動裝置上的轉(zhuǎn)換手柄。旋轉(zhuǎn)手順時針方向為關(guān)閉，反之為開啟。
4、撥“現(xiàn)場”檔位可用現(xiàn)場控制柜控制蝶閥的開停。按動“開閥”按鈕為打開蝶閥，按動“閉閥”按鈕為關(guān)閉蝶閥，按動“停止”按鈕為打開或關(guān)閉蝶閥的過程中隨時停止蝶閥閥板的轉(zhuǎn)動，操作過程中觀察各指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)程”檔位，由中控室控制開停。
5、電動操縱時，按動電鈕開心即可，手動自動變?yōu)殡妱硬僮鳡顟B(tài)，
6、長期閉合的蝶閥附近會有泥沙沉積區(qū)，這些泥沙會對蝶閥的開合形成阻力。
開啟時，應(yīng)反復(fù)做開合動作，促使沉積泥沙的松動。若發(fā)現(xiàn)蝶閥附近經(jīng)常有泥沙沉積現(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)常開閉蝶閥，以利于積沙的排除，同樣對于長期不啟閉的蝶閥，也應(yīng)定期運轉(zhuǎn)一兩次，以防止銹死或淤死。
二、維護規(guī)程
1、每六個月檢查一次軸端，如有泄漏應(yīng)及時更換填料。
2、電動裝置拆卸維修后，應(yīng)重新將其轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)調(diào)整到說明書給定的扭矩范圍內(nèi)。
污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程
運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能，熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法，了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進行操作。
一、污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明
為保護機械設(shè)備不因人為因素形成故障，運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞，依廠有關(guān)規(guī)定進行處理。
運行前準(zhǔn)備∶
1、啟動前檢查下列事項：
（1）離心機是否安裝正確，完整
（2）監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備
（3）物料通路是否設(shè)置完好
2、絮凝劑準(zhǔn)備：
（1）確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。
（2）檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）
（3）檢查絮凝劑流量計、壓力表。
（4）檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
（5）檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。
3.污泥準(zhǔn)備：
（1）保證均質(zhì)池內(nèi)/緩沖池有足夠的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。
（2）檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>
（3）檢查液位計。
4.污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：
（1）檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。
（2）檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）
（3）檢查污泥流量計、壓力表。
（4）檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)
（5）檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。
（6）檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）
5.開機順序∶
（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------（待緩沖池液位達到1.3米）潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------（待離心機達到正常轉(zhuǎn)速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器
（3）全自動控制。
檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。
然后檢查PLC控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”，點擊“product on”，開始處理。
6.運行中巡查注意事項∶
（1）查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。
（2）查加藥水泵工作情況。
（3）查絮凝劑投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。
（4）查稀釋裝置工作情況，主要包括水壓、水量。
（5）查污泥投加泵工作情況，主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。
（6）查均質(zhì)池、緩沖池，主要包括液位、水下推進器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。
（7）查離心機工作情況，主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。
（8）查螺旋輸送器工作情況，主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。
（9）離心機可能故障及處理方法。
注：對于污泥脫水車間設(shè)備，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有逐步增大的趨勢，可采取緊急措施，并上報。
如異常自動消除或處于穩(wěn)定，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并對此處加強巡查。
當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時，應(yīng)立即關(guān)閉離心機。
7.關(guān)機順序∶
（1）直接利用濃縮機脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
（2）先濃縮后脫水（在PLC控制系統(tǒng)中各界面手動操作）
濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥（30min）------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥
8.停車和常規(guī)維護∶
（1）閉離心機進料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。
（2）進料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
（3）當(dāng)排放液變得清潔時，關(guān)閉離心機。
（4）排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。
（5）再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。
（6）重復(fù)操作上述過程2次。
（7）關(guān)閉沖洗水。
注：
（1）在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。
（2）清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時。
（3）清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。
（4）如遇緊急狀況下停機，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。（此時保證離心機處于關(guān)機狀態(tài)，并打開鎖死裝置）
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